6.4 理化性能
6.4.1 在容器中的状态
用搅拌器搅拌容器内的试样或按规定的比例调配多组分涂料的试样，观察涂料是否均匀，有无
结块。
6.4.2 干燥时间
将依据6.3要求制作的试件，按GB/T 1728—1979规定的指触法进行测试。
6.4.3 初期干燥抗裂性
按GB/T 9779—2015的6.10进行试验。目测检查有无裂纹出现或使用适当的器具测量裂纹宽
度。2块试件均符合要求判为合格。
6.4.4 粘结强度
将依据6.3要求制作的试件的涂层中央40mm×40mm 面积内，均匀涂刷高粘结力的粘结剂（如
溶剂型环氧树脂等
）
，
然后将钢制联结件粘上并压上1kg重的砝码
，
小心去除联结件周围溢出的粘结
剂，继续在6.2规定的条件下放置3d后去掉砝码，沿钢制联结件的周边切割涂层至板底面，然后将粘结
好的试件安装在试验机上；在沿试件底板垂直方向施加拉力
，
以1500N/min~2000N/min的速度施
加荷载
，
测得最大的拉伸荷载
（
要求钢制联结件底面平整与试件涂覆面粘结
）
。每一试件的粘结强度按
式
（
1
）
计算。粘结强度结果以5个试验值中剔除粗大误差后的平均值表示。
fb = F/A ………………………………（1）
式中：
f
b
——粘结强度，单位为兆帕（MPa）；
F ——最大拉伸荷载，单位为牛顿（N）；
A ——粘结面积，单位为平方毫米（mm²）。
6.4.5 抗压强度
6.4.5.1 试件的制作
先在规格为70.7mm×70.7mm×70.7mm 的金属试模内壁涂一薄层机油，将拌和后的涂料注入
试模内
，
轻轻摇动并插捣抹平
，
待基本干燥固化后脱模。在规定的环境条件下养护期满后
，
再放置在
（
60±5
）
℃的烘箱中干燥48h
，
然后再放置在干燥器内冷却至室温。
6.4.5.2 试验程序
选择试件的某一侧面作为受压面，用卡尺测量其边长，精确至0.1mm。将选定试件的受压面向上
放在压力试验机
（
误差小于或等于2%
）
的加压座上
，
试件的中心线与压力机中心线应重合
，
以150N/min~
200N/min的速度均匀施加荷载至试件破坏。记录试件破坏时的最大荷载。按式
（
2
）
计算每一个试件
的抗压强度。抗压强度结果以5个试验值中剔除粗大误差后的平均值表示。
R = P/A …………………………………（2）
式中：
R ——抗压强度，单位为兆帕（MPa）；
P ——最大载荷，单位为牛顿（N）；
A ——受压面积，单位为平方毫米（mm²）。
6.4.6 干密度
试件制作同6.4.5.1。
采用卡尺和电子天平测量试件的体积和质量，按式（3）计算每一个试件的干密度。干密度结果以
5个试验值中剔除粗大误差后的平均值表示。
ρ = m/V ………………………………（3）
式中：
ρ ——干密度，单位为千克每立方米（kg/m³）；
m ——质量，单位为千克（kg）；
V ——体积，单位为立方米（
m³
）。
6.4.7 隔热效率偏差
6.4.7.1 基准隔热效率的测定
型式检验时，按附录A 的规定，对依据6.3要求制作的“基准隔热效率测定”用试件进行隔热效率试
验
，
其隔热效率
（
T0
）
为钢结构防火涂料的基准隔热效率。
6.4.7.2 隔热效率偏差测试
出厂检验时，按附录A 的规定，对依据6.3要求制作的“标准隔热效率测定”用试件进行隔热效率试
验
，
其隔热效率
（
T 标
）
为钢结构防火涂料的标准隔热效率。隔热效率偏差按附录A 的规定进行计算。
6.4.8 pH 值
按产品施工工艺要求，首先用搅拌器搅拌容器内的试样或按规定的比例调配多组分涂料的试样至
混合均匀状态
，
然后采用pH 计测量其pH 值。
6.4.9 耐水性
6.4.9.1 将依据6.3要求制作的试件全部浸泡于盛有自来水的容器中。试验期间应观察并记录小试件
表面的防火涂料涂层外观情况
，
直至达到规定的试验时间。
6.4.9.2 取出经过6.4.9.1试验的大试件，放在（23±2）℃的环境中养护干燥后，按附录A 的规定测试其
隔热效率并计算衰减量。
6.4.10 耐冷热循环性
6.4.10.1 将依据6.3要求制作的试件置于（23±2）℃的空气中18h，然后将试件放入（-20±2）℃低温
箱中冷冻3h
，
再将试件从低温箱中取出立即放入
（
50±2
）
℃的恒温箱中3h。此为1次循环
，
按此反复
循环试验。试验期间
，
每一次循环结束时应观察并记录小试件表面的防火涂料涂层外观情况
，
直至达到
规定的循环次数。
6.4.10.2 取出经过6.4.10.1试验的大试件，放在（23±2）℃的环境中养护干燥后，按附录A 的规定测试
其隔热效率并计算衰减量。
6.4.11 耐曝热性
6.4.11.1 将依据6.3要求制作的试件垂直放置在（50±2）℃的烘箱中。试验期间，每隔24h应观察并
记录小试件表面的防火涂料涂层外观情况
，
直至达到规定的试验时间。
6.4.11.2 取出经过6.4.11.1试验的大试件，放在（23±2）℃的环境中养护干燥后，按附录A 的规定测试
其隔热效率并计算衰减量。
6.4.12 耐湿热性
6.4.12.1 将依据6.3要求制作的试件垂直放置在湿度90%±5%、温度（45±5）℃的试验箱中。试验期
间
，
每隔24h应观察并记录小试件表面的防火涂料涂层外观情况
，
直至达到规定的试验时间。
6.4.12.2 取出经过6.4.12.1试验的大试件，放在（23±2）℃的环境中养护干燥后，按附录A 的规定测试
其隔热效率并计算衰减量。
6.4.13 耐冻融循环性
6.4.13.1 将依据6.3要求制作的试件置于（23±2）℃的自来水中18h，然后将试件放入（-20±2）℃低
温箱中冷冻3h
，
再将试件从低温箱中取出立即放入
（
50±2
）
℃的恒温箱中3h。此为1次循环
，
按此反
复循环试验。试验期间
，
每一次循环结束时应观察并记录小试件表面的防火涂料涂层外观情况
，
直至达
到规定的循环次数。
6.4.13.2 取出经过6.4.13.1试验的大试件，放在（23±2）℃的环境中养护干燥后，按附录A 的规定测试
其隔热效率并计算衰减量。
6.4.14 耐酸性
6.4.14.1 将依据6.3要求制作的试件全部浸泡于3%的盐酸溶液中。试验期间，每隔24h应观察并记
录小试件表面的防火涂料涂层外观情况
，
直至达到规定的试验时间。
6.4.14.2 取出经过6.4.14.1试验的大试件，放在（23±2）℃的环境中养护干燥后，按附录A 的规定测试
其隔热效率并计算衰减量。
6.4.15 耐碱性
6.4.15.1 将依据6.3要求制作的试件全部浸泡于3%的氨水溶液中。试验期间，每隔24h应观察并记
录小试件表面的防火涂料涂层外观情况
，
直至达到规定的试验时间。
6.4.15.2 取出经过6.4.15.1试验的大试件，放在（23±2）℃的环境中养护干燥后，按附录A 的规定测试
其隔热效率并计算衰减量。
6.4.16 耐盐雾腐蚀性
6.4.16.1 将依据6.3要求制作的试件按GB15930—2007的7.11的规定进行试验。试验期间，每一次
循环结束时应观察并记录小试件表面的防火涂料涂层外观情况
，
直至达到规定的循环次数。
6.4.16.2 取出经过6.4.16.1试验的大试件，放在（23±2）℃的环境中养护干燥后，按附录A 的规定测试
其隔热效率并计算衰减量。
6.4.17 耐紫外线辐照性
6.4.17.1 将依据6.3要求制作的试件按GB/T14522—2008的表C.1规定的第2种暴露周期类型进行
试验。试验期间
，
每二次循环结束时应观察并记录小试件表面的防火涂料涂层外观情况
，
直至达到规定
的循环次数。
6.4.17.2 取出经过6.4.17.1试验的大试件，放在（23±2）℃的环境中养护干燥后，按附录A 的规定测试
其隔热效率并计算衰减量。
- 上一节：6.3 理化性能试件的制备
- 下一节：6.5 耐火性能